Centro di Lavoro angolare modello SAC F4TL composto da un albero a tenonare da 620 mm e due alberi a profilare da 320 mm, lama taglio del listello fermavetro  guida in profilatura elettronica da CN.

 Combinata universale CU410K minimax SCM

Centro di lavoro cnc Biesse Rover B 4.35 anno 2004

Pronta consegna

Linie automata pentru productia de pellete din rumegusul de la fabricile de cherestea cu randament de:
1 t/h, 2t/h, 3t/h, 4t/h.

SCURTA DESCRIERE A PROCESULUI DE PRODUCTIE

Ciclul de lucru al liniei incepe de la furnizarea rumegusului umed la transportorul – banda cu racleta si reglare continua a vitezei deplasarii. De la alimentatorul – banda rumegusul ajunge la separatorul de fractiuni mai mari unde materia prima este cernuta de bucatile mai mari de lemn si de pietre. Rumegusul cernut este transportat cu ajutorul transportorul melc, la magazia de materie prima umeda cu sistem hidraulic de descarcare cu o capacitate de aprox. 50 m3. Din podeaua hidraulica materia prima ajunge la transportorul – banda a uscatorului, cu ajutorul transportorul melc cu reglare continua a vitezei de alimentare care in mod automat dozeaza rumegusul umed la uscator, mai repede sau mai incet in functie de umiditatea rumegusului (sistem de comanda complet automatizata prin comanda - controler cu microprocesor.) Materia prima este transportata cu ajutorul transportorul melc, la alt transportor de tip melc, iar gazele de evacuare si aburii de apa prin intermediul ciclonului unde are loc curatirea de particule marunte care sunt conduse in atmosfera.
In acest loc propunem introducerea in linia postului de big-bags cu selector si transportor melc cu reglare continua de alimentare cuplata cu transportorul de alimentare cu al doilea component de imbunatatire a calitatii produsului finit.
Rumegusul uscat de la transportor ajunge la separatorul pneumatic unde are loc separarea impuritatilor cum ar fi pietre, metal, bucati de lemn. Din separatorul pneumatic cu ajutorul presiunii, materia prima prin intermediul separatorului magnetic este furnizata la concasorul de aspirare ( moara cu ciocane).
Dupa concasarea in fractiuni corespunzatoare, prin intermediul filtrelor – ciclon, materia prima ajunge la un siloz cu o capacitate de aprox. 50 m3. De la siloz rumegusul este transportat prin intermediul transportorului melc cu reglare continua de alimentare la transportorul cu cupe iar apoi la rezervorul tambur deasupra granulatorului. De la rezervorul tambur rumegusul este transportat cu transportorului melc cu reglare continua de alimentare la mixer unde este adaugat abur de apa la o temperatura de 180o C. Materia prima astfel pregatita ajunge la granulator unde este presata în pellete.
Pelletele fierbinti sunt luate de sub granulator cu ajutorul transportorul cu cupe care furnizeaza materialul la racitor.
Dupa racire produsul ajunge la cernut unde sunt separate pelletele bune de praf si depellete prea mici.
De la cernut produsul de calitate buna este transportat cu ajutorul transportorul cu cupe la rezervorul produsului finit cu o capacitate de aprox. 3 tone. Praful cernut precum si pelletele prea mici impreuna cu pulberea emisa de alte aparate ale liniei cum ar fi transportorul cu cupe, racitorul, granulatoarele sunt intoarse cu ajutorul sistemului pneumatic de curatare a pulberii situat înaintea concasorului ( moara cu ciocane).
La rezervorul produsului finit este cuplata linia semi-automata de ambalare in saci de 10 kg si 50 kg. Rezervorul este dotat cu gura de varsare pentru impachetarea pelletelor in big-bags si cu cantar electronic de 3 tone. Functionarea cuptorului uscatorului
Cuptorul uscatorului este incalzit cu bucati de deseuri de lemn.
In exteriorul halei se afla un spargator pentru deseurile de lemn. Angajatul furnizeaza manual lemnul la materialul maruntit prin intermediul ventilatorului de transport ajunge la un siloz cu o capacitate de 20m3 (trebuinta de combustibil pentru uscator pe o perioada de o zi). Din silozul spargatorului sunt luate bucatile de lemn cu ajutorul transportorului melc si duse la transportorul de incarcare a combustibilului la cuptor (sztoker), dotat cu detector a nivelului de combustibil care comanda lucrul transportorului melc. Alimentarea cu materie prima a cuptorului este comandata automat cu ajutorul comenzii microprocesorului care controleaza temperatura si cupleaza sau decupleaza ventilatorul de suflare si alimentatorul cu combustibil.
Intreaga linie lucreaza in sistem automat cu vizualizare a functionarii tuturor aparatelor. Toate rezervoarele sunt dotate cu detectoare a nivelului materialului. Controlul complet al tuturor propulsiilor este sincronizat in asa fel încat oprirea uneia dintre ele produce oprirea celorlalte incat sa nu aiba loc revarsare asupra lor sau blocarea acestora.

USCATORIE TAMBUR SB- 1,5

Destinatie

Datorita eficacitatii inalte si a universalitatii uscstorului tambur precum si a cresterii necesitatii de combustibil, asa numita reciclare ecologica curata, acesta este singurul uscator destinat uscarii industriale a rumegusului umed furnizat de fabricile de cherestea, precum si a bucatilor marunte de lemn si turba si transformarea lui in brichete lemnoase pentru incalzire, combustibil regenerat alternativ, ecologic ridicat.

Principiul functionarii
Materialul uscat, cu ajutorul transportorului melc dozator, prin intermediul legaturii de incarcare al uscatorului ajunge la tamburul uscatorului, unde are loc procesul corect de uscare a materialului. Miscarea rotativa a tamburului duce la propagarea materialului de uscare în tambur ºi la situarea lui inspre gura de evacuare. Pierderea umiditatii materiei prime are loc prin stingerea directa a materialului de uscare cu aerul fierbinte, ºi gazele de evacuare. Datorita constructiei tamburului in forma melc si a curentului factorului de uscare creat de ventilatorul radiant principal al uscatorului, materialul uscat este smuls din tambur si este transmis in camera de descarcare unde dupa pierderea vitezei cade la fundul camerei. In functie de destinatie este dus cu ajutorul transportorului melc afara sau la concasorul cu ciocane, unde este maruntit in fractiuni convenabile. Prin intermediul ciclonului principal si a cosului uscatorului, dupa curatirea de particule marunte, factorul de uscare impreuna cu aburul de apa sunt condusi in atmosfera.

Materialul uscat cade in partea conica a ciclonului, de unde prin dozator este condus la concasorul cu ciocane, unde are loc maruntirea materialului uscat. Materialul ce nu necesita maruntirea este scos afara direct din dozatorul ciclonului.

Caracteristica tehnica
1) Randamentul nominal la o umiditate a materiei prime de 55-60% si umiditate
finala de aprox.11-12% -2000 kg/h
2) Capacitatea de evaporare a apei-2500 kg/h
3) Puterea de incalzire a cuptorului - 2500 kW
4) Temperatura factorului de uscare- 500-650o C
5) Puterea electrica instalata (fara concasor)- 45 kW
6) Circulatia aerului in uscator - 30.000m3/h
7) Masa uscatorului impreuna cu izolatia- aprox. 31.000 kg
Presa de granulare RMP 520

Transportor melc
Transportorul cu schimbare de salt este propulsat in mod fluent de un motor hidraulic cu schimbare de viteze si este dotat cu aparatura ce protejeaza contra revarsarii si a evacuarii. Valtul transportorului melc este din otel inoxidabil in partea pusa in contact cu furajele.

AUTOMATICA FUNCTIONARII GRANULATOARELOR

Granulatorul si aparatura cuplate la comanda centrala reprezinta un sistem complet, rezistent la majoritatea avariilor cauzate de catre personalul serviciului de intretinere, a structurii mediului mereu schimbator sau a impuritatilor din el. In functie de situatie programul de comanda efectueaza din capul locului functiile necesare care protejeazã granulatorul contra defectiunilor, scaderea de randament sau depasirea valorilor de nivel. Toti parametrii programului sunt stabiliti impreuna cu investitorul in timpul etapei de proiectare a liniei de granulare.

Impreuna cu panoul de comanda furnizam a vizualizare completa a proceselor tehnologice. Grafica intuitiva si lizibila face posibila munca confortabila si informeaza in mod curent despre toti parametrii cuplati la computerul de comanda. Pentru vizualizare asiguram un computer impreuna cu toate programele si licenta necesara.

Sistemul automat de control al muncii granulatorului raspunde de:
- asigurarea contra scurtcircuitului
- asigurarea contra blocarii de catre mediul aparatului de conditionat
- asigurarea granulatorului contra lipsei de ungere automata
- asigurarea contra supraincalzirii lagarelor arborelui rotativ
- asigurarea granulatorului contra lipsei mediului in rezervor (decuplarea aburului sau a apei)
- asigurarea contra supraincalzirii lagarelor arborelui rotativ
- comanda sistemului de revarsare a rezervorului granulatorului
- randamentul optim al granulatorului
- comanda functionarii pompei de ungere a rolelor si a lagarului principal
- controlul alunecarii curelelor motoarelor principale
- controlul temperaturii aburului

AUTOMATICA FUNCTIONARII GRANULATOARELOR

Granulatorul si aparatura cuplate la comanda centrala reprezinta un sistem complet, rezistent la majoritatea avariilor cauzate de catre personalul serviciului de intretinere, a structurii mediului mereu schimbator sau a impuritatilor din el. In funcþie de situatie programul de comanda efectueazã din capul locului functiile necesare care protejeaza granulatorul contra defectiunilor, scaderea de randament sau depasirea valorilor de nivel. Toti parametrii programului sunt stabiliti impreuna cu investitorul in timpul etapei de proiectare a liniei de granulare.

Impreuna cu panoul de comanda furnizam a vizualizare completa a proceselor tehnologice. Grafica intuitiva si lizibila face posibila munca confortabila si informeaza in mod curent despre toti parametrii cuplati la computerul de comanda. Pentru vizualizare asiguram un computer impreuna cu toate programele si licenta necesara.

Sistemul automat de control al muncii granulatorului raspunde de:
- asigurarea contra scurtcircuitului
- asigurarea contra blocarii de catre mediul aparatului de conditionat
- asigurarea granulatorului contra lipsei de ungere automata
- asigurarea contra supraincalzirii lagarelor arborelui rotativ
- asigurarea granulatorului contra lipsei mediului in rezervor (decuplarea aburului sau a apei)
- asigurarea contra supraincalzirii lagarelor arborelui rotativ
- comanda sistemului de revarsare a rezervorului granulatorului
- randamentul optim al granulatorului
- comanda functionarii pompei de ungere a rolelor si a lagarului principal
- controlul alunecarii curelelor motoarelor principale
- controlul temperaturii aburului

Aparatura de baza aflata in componenta liniei

1 alimentator cu banda
2 separator de fractiuni groase
3 magazie de rumegus umed
4 uscatorie tambur
5 separator pneumatic
6 separator magnetic
7 concasor
8 ventilator al transport.
9 siloz pentru rumegus uscat
10 rezervor tambur
11 presa (granulator) de pelet
12 transportor – banda pentru pellete
13 racitorul pelletelor
14 sita
15 rezervor cu produs finit
16 cantar 3t
17 linie de ambalare automata
18 generator de abur
19 compresor
20 spargator
21 ventilator al transport
22 siloz de combustibil
23 transportor melc
24 transportor cu cupe
25 sistem aspirare cu ventilator a prafului
26 distributor electric
27 automatica si vizualizare

 a spazzolatrice mod. STI 400-600è una macchina particolarmente adatta per la lavorazione di tavole, perline, pannelli, travi , pavimenti elementi d’arredo e serramenti , dove venga richiesta una superficie ad effetto rustico o anticato.

Una robusta struttura in lamiera d’acciaio, opportunamente dimensionata, garantisce l’adeguato supporto dei gruppi di lavoro e del sistema di avanzamento.

E’ dotata di 2 gruppi spazzola con spostamento verticale simultaneo su barre temprate e rettificate su supporti a ricircolo di sfere. La macchina è inoltre dotata di regolazione verticale indipendente delle due teste che consente, perciò, il giusto adeguamento delle spazzole in funzione del rispettivo consumo, l’esclusione di una delle due unità lavorative e la variazione di pressione indipendente adattabile ad ogni tipo di legno e lavorazione.

Possono essere fornite diverse tipologie di spazzole, a seconda delle finiture richieste o potenze diverse dallo standard.

Efficienti bocche di aspirazione garantiscono il corretto convogliamento delle polveri prodotte.

Adeguati pressoi a rulli molleggiati assicurano la tenuta dei pezzi in lavoro.

Il tappeto di avanzamento, a velocità variabile, è provvisto di inversione di marcia per garantire un ciclo di lavoro altamente flessibile.

La macchina è completa di copertura totale dei gruppi di lavoro, con pannello d’ispezione trasparente ed interruttore di sicurezza “macchina chiusa” allo scopo di assicurare la massima protezione durante il lavoro.

I componenti dell’impianto elettrico sono contenuti in una centralina a tenuta stagna ed i comandi sono centralizzati su un pannello frontale facilmente accessibile

Il controllo e la gestione della macchina sono estremamente semplici e pratici e non richiedono personale particolarmente specializzato

Obiectul ofertei il prezinta presa automata de brichetare 'Bison II Speedy 300".

Incepand cu anul 1985, Compania noastra se ocupa cu productia componetelor hidraulice precum si constructiilor speciale. Experienta noastra acumulat prin realizarea numeroaselor proiecte ne-a permis sa realizam o serie de dispozitive concepute pentru brichetarea biomasei cu cei mai inalti parametrii technici si exploatare.

De ce presa de brichetare Bison Speedy

- calitatea intreguli dispozitiv cu cel mai inalt nivel global
- un coeficient foarte bun de energie utilizata privind randamentul dispozitivului
- operatiune complet automata
- solutie inovatoare a sistemului de transmisie
- controlul fiecaruri dispozitv de functionare al dispozitivului prin intermediu unui sistem hidraulic si de automatizare
- materiale de o inalta clasa cu un tratament termic special atesta masini de inalta calitate
- viabilitatea celor mai expuse componente la uzare de la nivelul 4000 la 6000 de ore de functionare
- garantie pentru un an cu posibilitatea de prelungire
- masina complet echipata cu senzori de temperatura, filtre, nivelul lichidului de lucru, etc.

LUCRAM IN SISTEMUL DE MENAGEMENT AL CALITATII IN CONFORMITATE CU EN ISO 9001:2000.

Parametrii technici Bison Speedy 300
- Alimentare 3x400V, 50 Hz
- Motor electric 18,5 kW
- Randamentul 300 kg/h
- Forma brichetelor cub 120 mm x 60 mm x 80 mm
-Greutatea 2400 kg
-Gabaritul inalt. 1,4m, lat. 1,6m, lug. 1,6m
* motorul electric ales in functie de randament
** randamentul pentru rumegus pentru motorul ales
*** lungimea cubului se poate modifica in functie de materialul presat.

PRESA ESTE DESTINATA PENTRU BRICHETAREA BIOMASEI CU UN GRAD DE FRAGMENTARE 2CM SI UMIDITATE 14%.

Parametrii utilizati:

- ciclul de presare de la 6 sec. (cel mai rapid)
- ciclul de lucru automat
- economica si exploatare : motor 18,5 kW, min. 300kg/h brichete, motor 30 kW min. 500 kg/h brichete
- usor de utilizat
- asortiment bogat al biomasei presate cum ar fi rumegus, paie, turba, material uscat etc
- solutie inovatoare.

Masina de tocat Skorpion 500 EB este o masina stationara cu tambur, destinata pentru tocarea marginilor de cherestea tivita cu suprafata plata, materialului lemnos rotund, deseurilor de la fabricile de cherestea si mobila cu latime de pana la 500 mm si inaltime de pana la 160 mm. Sistemul de comanda a masinii de tocat lemn il constituie un dulap de comanda, care realizeaza functia de conectare, controlul lucrului, controlul suprasarcinii si deconectarea actionarii. Sistemul de tocare consta din tambur de taiere, care este echipat optional cu doua, trei cutite sau patru cutite de taiere.

Montarea sitei in constructia masinii de tocat lemn asigura regularitatea ridicata a materialului tocat. Configuratia cu un numar corespunzator de cutite pe tambur precum si diametrul orificiilor sitei determina marimea materialului tocat.

Materialul de tocat este transportat la gura de alimentare a masinii cu ajutorul a doua role dintate de alimentare si suplimentar cu o rola ajutatoare actionate cu moto-reductore ce permite alimentarea si cu bucati foarte mici de material. Sistemul de actionare este asigurat de un motor electric, cu puterea de 45CP.Masina de tocat lemn este echipata cu un sistem electronic care opreste in mod automat la suprasarcina a sistemului de actionare, prin oprirea temporara a sistemului de alimentare.

Masina de tocat lemn Skorpion 500 EB poate conlucra atat cu sisteme transportoare cu banda cat si cu sisteme cu vibratie de incarcare si transport.

Echipamentul de baza consta din masina de tocat, dulap de comanda, iar optional cu transportoare cu banda de alimentare si transportoare cu banda de evacuare.

Materialul tehnologic obtinut prin tocare poate fi folosit pentru ardere directa in cazane, ca materie prima pentru productie hartiei, placilor de mobila precum si dupa maruntirea secundara in moara cu ciocane ca materie prima pentru productia de brichete si pelete.

Datele technice

MODEL SKORPION 500 EB/2
Gabarite (L. x W. x H) [mm] 3873 x 1037 x 1185
Greutate [kg] 2100
Numarul de cutite 2 cutite de taiere + 1 de sustinere
Viteza de alimentare [ml/min] pana la 33,5
Randament de tocare [m3/h] pana la 20
Latimea materialului tocat [mm] de la 20 pana la 30
Dimensiuni guri de alimentare (W. x H) [mm] 500 x 160
Diametrul tamburului de taiere [mm] 450
Turatia tamburului de taiere 630
Mod de alimentare banda transportoare - 3 m
Puterea motorului principal [kW] 45
Puterea motoarelor de alimentare [kW] 2 buc. de 2,2 fiecare
Puterea motorului la banda transportoare [kW] 1 buc. a 1,1

W= latime H= inaltime

Echipament auxiliar :

• automatica
• dulap de comanda
• dispozitiv de incarcare
• dispozitiv de evacuare
• sistemul „No-stress”
• reglarea vitezei de alimentare.

Masina de tocat lemn Skorpion 120 R este destinata tocarii crengilor si trunchiurilor de copaci cu diametrul de pana la 120 mm. Skorpion 120 R este o masina de tocat cu disc, cu sistemul pneumatic de evacuare pe disc. Materialul tocat este evacuat prin-un tub rotativ la 360 fata de sasiu.

Masina de tocat lemn cu sistemul de suspensie in trei puncte este destinata lucrului cu un tractor de 60 CP. Sistemul de taiere se constituie dintr-un disc pe care sunt montate cutite de taiere ascutite pe ambele parti. Actionarea este transmisa printr-un arbore de transmisie din arborele de priza de forta al tractorului (540 rot/min). Masina de tocat lemn este echipata cu un sistem hidraulic de acţionare a rolelor pentru alimentarea cu material , antrenat cu o pompa hidraulica proprie. Exista si posibilitatea de echipare a masinii de tocat lemn in sistemul de prelevare hidraulica din sistemul hidraulic al tractorului. Masina standard de tocat lemn este echipata cu un sistem de comanda cu parghie pentru schimbarea la distribuitorul hidraulic a sensului de rotaţie a rolelor de alimentare. Echipamentul suplimentar poate fi un sistem electronic No-stress, care opreste in mod automat supraincarcarea sistemului de actionare, prin oprirea temporara a sistemului de alimentare.

Materialul obtinut prin tocare poate fi folosit direct la arderea in cazane, pentru producerea compostului, in scopuri decorative, precum si dupa maruntirea secundara in moara cu ciocane ca materie prima pentru productia de brichete si pelete.

Datele technice

MODEL SKORPION 120 R
Gabarite (L. x W. x H) [mm] 1860 x 1350 x 2320
Greutate [kg] 560
Diametrul crengii [mm] 120
Numărul de cutite 2cutite de taiere+2 de sprijin
Viteza de alimentare [m/min] pana la 33
Randament de tocare [m3/h] pana la 8
Latimea materialului tocat [mm] de la 9 pana la 11
Mod de alimentare alimentator hidraulic
Diametrul discului [mm] 550
Dimensiuni ale gurii de alimentare (W. x H) [mm] 285 x 165
Tipul de transmisie de la priza de forta al tractorului
Puterea minima a tractorului [CP] 60

Echipament standard:
• reglarea inaltimii de evacuare a materialului tocat
• tub rotitor la 360 �
• arbore prizei de forta
• sistemul hidraulic propriu
Echipament opţional:
• sistemul „No-stress”
• reglarea vitezei de alimentare